求人・転職情報

【賞与年3回】国内シェアトップ級の専門機械メーカーで働く！図面確認から最終的な動作調整まで手掛けるモノづくりのコアポジション。

仕事内容: 【※本求人はビザスポンサーシップ（就労ビザ発給・ビザ変更支援）対象外となります】 【20代〜30代が中心になって活躍中！切磋琢磨・成長を実感していける環境です！】 ワイヤーや配管などの加工に用いられる産業用機械の組み立て作業、 ならびに完成品の動作チェックや精密調整をトータルで担当するお仕事です。 【具体的な業務内容】 ・各種組み上げ用図面をチェックしながらのパーツ構成・組み立て ・機械内部への各種コンポーネント・ユニット機器の据え付け ・動作前における機器全体の精度計測および数値基準のチェック ・試験運転を実施した上での作動状態のモニタリング ・加工テストで製作したサンプルの状態・寸法の確認 ・出力精度向上に向けた機械各部のファインチューニング ・予期せぬ動作不調やエラーが発生した際の原因究明・対処 ・設計チームやカスタマーサポート部門との仕様すり合わせ ・社外協力会社やクライアントとの連絡・進捗共有 ・作業効率化やプロダクト品質改善に向けた現場アプローチ 単なるライン作業とは異なり、個別の仕様に合わせて 一から製品を作り上げていくやりがいのある業務内容です。

【機械組立エンジニア】オーダーメイド自動化装置メーカー／年間休日126日・賞与3～6ヶ月実績／転勤なし/c

仕事内容 どんな仕事? ☆自動化装置の機械組立☆ ■ こんな仕事です 自動車・電機・半導体メーカー向けの自動化装置の機械組立を担当するお仕事です！ ■ 具体的な業務内容 ・組図・3Dデータをもとにした装置の組立 ・電気制御導入後のデバッグ・調整 ・お客様立会い・承認対応 ・出荷・現地据付対応 オススメPOINT ■世界に一つの装置をつくる面白さ 当社が手がけるのは、量産設備ではない“多品種小ロット”のオーダーメイド装置です。毎回異なる仕様の機械に挑戦できるため、「次はどんな機械だろう?」と常にワクワクしながら仕事に取り組めます。あなたの技術とアイデアが、世界に一つだけの装置を生み出すやりがいを感じられるでしょう。 ■構想から据付まで一貫して関わる総合力 設計・加工・電気チームが同じ工場内で密に連携しており、構想段階から据付まで、ものづくりの全工程に一貫して関わることができます。トラブル発生時もすぐに相談できる環境で、スピーディーかつ高品質なものづくりを実現しています。幅広い工程に携わることで、エンジニアとしての総合力を高めることが可能です。 ■大手企業との直接取引で最先端技術に触れる 取引先の8割がパナソニック、クボタ、住友電工といった大手企業です。最先端の技術が導入される現場に直接触れる機会が多く、常に新しい知識や技術を吸収し、自身の専門性を深めることができます。安定した基盤のもと、挑戦的なプロジェクトに携われる環境です。 ■働きやすさも妥協しない環境 年間休日126日の完全週休2日制（土日祝）で、プライベートも充実させられます。賞与は実績3～6ヶ月分と高く、社員の頑張りをしっかり評価します。また、トレーニングジムやマッサージチェアを完備した福利厚生棟があり、毎週水曜日は「NO残業DAY」を設けるなど、健康に働ける環境づくりに力を入れています。 グロップならではの徹底サポートで、転職の不安をゼロへ！ ◎最短で当日面談もOK！ 履歴書の作成や面接対策などフォロー体制も万全で、 安心して転職活動を進められます♪ ◎夜20時まで面談対応！ お仕事帰りにも参加しやすく、服装も普段着のままでOK♪ リラックスしてご参加いただけます。 ◎全国に130店舗展開・案件多数！ 「土日祝休み」「年間休日125日以上」「残業なし」など、 ご希望に合った求人をご提案可能です。 理想の働き方を一緒に考えながら、ぴったりの職場探しをお手伝いします！ ＃RMSSCP -545906

【国内トップクラスシェアの機械メーカー】図面解読から組立・試運転・精度調整まで一貫対応！培った機械技術を活かし、やりがいを感じられる環境です【賞与年3回】

仕事内容: 【※本求人はビザスポンサーシップ（就労ビザ発給・ビザ変更支援）対象外となります】 【中途採用の多くが第二新卒・20代の未経験・微経験でスタート！ 切磋琢磨できる環境・仲間がいます！】 自動車部品や建設用鉄筋などに使用されるワイヤー、 パイプ加工機械の製造・組立業務をお任せします。. 設計図面をもとにパーツの組み上げから静的精度チェック、 試運転、微調整までを一貫して担当し、1台の機械を作り上げていきます。 【具体的な業務内容】 ・設計図面をもとにした機械の組立 ・各種部品・装置の取り付け ・組み立てた機械の静的精度チェック ・実際に機械を動かす試運転・動作確認 ・加工した製品の寸法や形状の確認 ・製品精度を高めるための機械調整 ・不具合が発生した際の原因確認・調整 ・設計部門や営業技術部門との打ち合わせ ・協力会社やお客様との調整・打ち合わせ ・生産効率・品質向上・コスト削減に向けた改善 機械ごとに仕様や組立方法が異なるため、 単なるライン作業ではなく図面を確認しながら一から形にしていく仕事です。